冷庫的制冷系統(tǒng)工作時，蒸發(fā)器表面溫度通常在零度以下。因此，蒸發(fā)器要產(chǎn)生結霜情況，而霜層熱阻較大，所以在結霜較厚時需進行必要的化霜處理。冷庫的蒸發(fā)器按其結構分為墻排管式和翅片式，墻排管式為自然對流換熱，翅片式為強制對流換熱，其化霜方法墻排管式一般采用人工手動化霜，翅片式采用電加熱化霜。手動化霜比較麻煩，要人工除霜、清理霜水，又要挪動庫內物品，通常用戶要很長時間以至幾個月才去化霜一次，化霜的時候霜層已經(jīng)很厚了，霜層的熱阻已使蒸發(fā)器遠遠達不到制冷效果。

它簡單易行，對庫溫影響小，但勞動強度大，除霜不徹底，有局限性。

操作人員手拿清除工具直接在蒸發(fā)器的表面上去除凝霜的方法稱人工掃霜，一般只適用于凍結物冷藏庫的墻排管和頂排管的除霜。凍結物冷藏間是長期存貨的冷藏間，排管處于貨物頂部或緊鄰貨物周邊，如果采用熱氣融霜或電熱融霜，霜的融化不但會使物品受潮，還會把物品黏結成塊，并且，庫溫的回升還會損害食品的儲藏品質。

所以凍結物冷藏間的排管不宜采用融霜的辦法除霜，水沖霜就更不容許。人工掃霜的特點是落霜不融化，在除霜過程中蒸發(fā)器也可照樣正常工作，基本不影響庫房溫度的恒定。

所以最適合于凍結物冷藏間的排管除霜。但融霜時人員要進入庫內操作，工作條件較差，且要增加人員發(fā)熱耗冷量和人工費用。人工除霜，也有一個人工費用和運行費用的平衡問題。由于各個冷凍廠儲藏貨物的品種不同，包裝情況也不一樣，排管的結霜速度相差很大，所以人工除霜的時間間隔只能根據(jù)各自的具體情況來確定，科學的做法是將霜層厚度給系統(tǒng)增加的運行電費和除霜人工費進行綜合分析比較，從而定出一個合理經(jīng)濟的除霜周期。

具體的分析思路是在一個合理的除霜周期內霜層熱阻造成的額外運行費累積數(shù)正好等于一次除霜的人工費。電加熱化霜比人工手動化霜進了一步，但限于翅片式蒸發(fā)器，墻排管式蒸發(fā)器無法采用。

電加熱式要在翅片式蒸發(fā)器中插人電加熱管，接水盤中也要放人電加熱管，為盡快把霜化掉，電加熱管的功率又不能選的太小，通常都要在幾千瓦。電加熱管工作的控制方法一般都采用定時加熱控制。加熱時電熱管向蒸發(fā)器傳熱，蒸發(fā)盤管和翅片上的霜一部分溶化，一部分沒完全溶化落人接水盤，由接水盤里的電加熱管來加熱溶化。這樣比較浪費電，同時制冷效果非常差。因為蒸發(fā)器結滿了霜，熱交換系數(shù)極低。

電熱融霜，利用電熱元件發(fā)熱對冷庫來進行融霜。系統(tǒng)簡單，操作方便，易于實現(xiàn)自動化，但耗電多。

因為在正常的制冷循環(huán)中，熱氨氣體就需要用冷卻水來冷卻使之液化。在熱氣融霜過程中，霜在被融化的同時起著冷卻水的作用。

此時，蒸發(fā)器變成了不需冷卻水的冷凝器，融霜時又不需要耗費電能，比起電熱融霜和水沖霜有雙重節(jié)能的功效。該方法的缺點是系統(tǒng)比較復雜，系統(tǒng)中要專門設置排液桶承液或利用低循桶承液。利用低循桶承液，會增加恢復正常供冷時的蒸發(fā)溫度，影響降溫速度。專設排液桶承液，系統(tǒng)的工作相對穩(wěn)定，但由于增設排液桶增加了系統(tǒng)接管的復雜性。同時，融霜排液桶的設置也要額外地占用機房面積，增加投資成本。

在操作過程中，若對融霜機理沒有正確的理解，還可能引起系統(tǒng)的故障?？傊?，熱氣融霜的制冷系統(tǒng)在實際使用中還有一些問題要解決。特別是在熱氨流速、流量的確定和合理的融霜時間方面還沒有明確的定論，按《冷庫設計規(guī)范》計算的排液桶體積也不夠合理。