建設(shè)方對(duì)制冷工藝設(shè)計(jì)的要求

一、設(shè)計(jì)范圍

低溫冷藏庫(kù)制冷設(shè)計(jì)

二、冷庫(kù)設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)

所在地:浙江杭州

1室外氣象參數(shù)

2冷藏庫(kù)容積，庫(kù)容量和設(shè)計(jì)參數(shù)

冷庫(kù)1~8外形尺寸：17.8W*31.1Lm*6mH.穿堂外形尺寸：71.9L*6.125W*6Hm*2間

3.庫(kù)體部分設(shè)計(jì)參數(shù)

考慮到冷庫(kù)跨度大給板材帶來(lái)的承重能力降低的影響，冷庫(kù)需要架設(shè)槽鋼，把槽鋼通過(guò)螺桿吊接在建筑物混凝土結(jié)構(gòu)上，以此作為承重結(jié)構(gòu)，增大冷庫(kù)的承載能力和穩(wěn)固性能，槽鋼需做防銹處理，槽鋼外圍需設(shè)包邊，吊點(diǎn)需用硅膠密封，以防止冷量的外逃和槽鋼生銹。槽鋼外形尺寸120*50*5mm，具體架設(shè)方位詳見圖紙。

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三、制冷劑供液方式及除霜方式

本工程冷藏庫(kù)均采用R22制冷劑，直接膨脹供液，冷卻設(shè)備采用冷風(fēng)機(jī)，上進(jìn)下出，冷風(fēng)機(jī)采用水沖霜。

四、冷間設(shè)備制冷負(fù)荷、蒸發(fā)溫度系統(tǒng)、冷卻方式及系統(tǒng)制冷機(jī)械負(fù)荷。

1冷間設(shè)備制冷負(fù)荷(冷藏庫(kù)日進(jìn)貨量按庫(kù)容量的8%計(jì)).

2蒸發(fā)溫度系統(tǒng)，冷卻方式及制冷機(jī)械負(fù)荷

五、庫(kù)房設(shè)備的配置

六、機(jī)組冷凝器配置

七、冷藏庫(kù)冷卻設(shè)備配氟冷風(fēng)機(jī)，各房間蒸發(fā)面積見下表:

八、制冷系統(tǒng)安全保護(hù)和自動(dòng)控制

壓縮機(jī)單機(jī)保護(hù)(高壓過(guò)高，冷凝風(fēng)機(jī)電流過(guò)載，壓縮機(jī)電流過(guò)載)，冷風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)載停冷風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)機(jī)電熱融霜翅片溫度高停冷風(fēng)機(jī)，融霜由壓力控制器根據(jù)蒸發(fā)壓力設(shè)定值及幅差，控制風(fēng)冷壓縮冷凝機(jī)組自動(dòng)開停，由庫(kù)房溫度傳感器，微電腦溫度控制器控制壓縮機(jī)啟閉，冷風(fēng)機(jī)開停，及非電控系統(tǒng)的熱力膨脹閥，組成庫(kù)溫自控回路；由微電腦溫度控制器(帶除霜控制功能)按設(shè)定時(shí)間段定時(shí)自動(dòng)電熱融霜；由庫(kù)房溫度傳感器，微電腦溫度控制器，溫濕度記錄儀，實(shí)現(xiàn)庫(kù)溫檢測(cè)、顯示、記錄、保存。

九、制冷劑管道設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、管材及保溫

本工程氟制冷管道系統(tǒng)-25/-5°c蒸發(fā)溫度的氟低壓管道設(shè)計(jì)溫度為-25°c~+50°c，設(shè)計(jì)壓力為1.75MPa(表壓，下同)，氣密性試驗(yàn)壓力2.0MPa；氟管道管材采用GB/T10833-2007紫銅管.管件材料與管道材料相應(yīng)。管道、管件承壓強(qiáng)度按2.0MPa取用；制冷管道保溫采用難燃型橡塑保溫；氟高壓系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)溫度為0°c~+50°c，設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa，氣密性試驗(yàn)壓力2.5MPa。

十、設(shè)備安裝

1各種氟壓縮機(jī)等制冷設(shè)備，管道安裝(包括試車及驗(yàn)收要求)應(yīng)符合GB50231-98"機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98），壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-98），制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97），工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)有關(guān)規(guī)定和要求。

2整體成套的氟壓縮冷凝機(jī)組或壓縮機(jī)組如在出廠前已進(jìn)行過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并灌進(jìn)氟利昂，一般只需進(jìn)行外觀的清潔和檢查，不須拆卸檢查機(jī)體內(nèi)部零件。分組成套或散裝供應(yīng)的設(shè)備，如氟壓縮冷凝機(jī)組或氟壓縮機(jī)組在出廠前進(jìn)行過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，無(wú)特殊情況，一般不須拆檢機(jī)器內(nèi)部，如對(duì)機(jī)器清潔有懷疑時(shí)，應(yīng)拆檢內(nèi)部的清潔情況。

3氟壓縮冷凝機(jī)組及設(shè)備運(yùn)到后，根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)和外觀檢查，有無(wú)合格證，如無(wú)合格證，應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行單體試壓，試壓(表壓)要求為:

冷凝器高壓設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa

4氟壓縮冷凝機(jī)組可放在型鋼焊接成的框架底座上，底座基礎(chǔ)須牢固，機(jī)組就位時(shí)用墊鐵校正水平，均勻地旋緊機(jī)組底腳與底座聯(lián)接的螺栓，，螺栓頂應(yīng)比螺帽上平面高2~3mm，復(fù)驗(yàn)機(jī)組安裝的水平度。

5機(jī)組安裝完畢后空車運(yùn)轉(zhuǎn)6h，空車運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后根據(jù)潤(rùn)滑油贓污情況，，以確定是否更換潤(rùn)滑油及清洗活塞。

十一、系統(tǒng)管道

1管道材料用紫銅管，安裝前必須檢查每根管質(zhì)量，清除雜質(zhì)和氧化皮，管道須進(jìn)行單體試壓和排污，試壓采用2.0MPa氣壓，浸在水中連續(xù)5分鐘無(wú)氣泡滲出為合格。.管道內(nèi)必須十分清潔，清潔好的管子必須兩端用木塞塞住或用塑料管蓋蓋好，并不得露天放置。

2銅管的焊接可用銀焊或銅焊，銅焊時(shí)可充少量氮?dú)?，焊接一般?/span>0°c以上進(jìn)行，如低于0°c時(shí)，焊前應(yīng)注意清除管道上的水汽和冰霜，必要時(shí)可先預(yù)熱，庫(kù)華焊縫可以自由伸縮。

3每天安裝收工前將管道用木塞塞好或用塑料管蓋蓋好，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)，雨天施工時(shí)，管道焊接后用干燥劑放在管道內(nèi)吸水，完工前將干燥劑取出。

十二、系統(tǒng)排污試壓檢漏

1系統(tǒng)安裝完畢后用0.6MPa(表壓)氮?dú)膺M(jìn)行分段吹污，而后全系統(tǒng)吹污，排污不少于3次，并用白紙?jiān)谂盼劭谠囼?yàn)，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止。

2系統(tǒng)排污后，應(yīng)以氮?dú)膺M(jìn)行試壓。R22試壓要求為：高壓側(cè)2.0MPa，低壓側(cè)1.0MPa(表壓)。瓶裝的高壓氮?dú)庖欢ㄒ?jīng)減壓閥灌注，試壓時(shí)，除壓縮機(jī)的吸、排氣閥，安全閥前的截止閥及連通大氣的閥以外，開啟管道上所有閥門，通過(guò)加氟閥向全系統(tǒng)灌充氮?dú)?，?dāng)系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定壓力后，用肥皂液檢查各焊口，法蘭和閥門，仔細(xì)觀察有無(wú)泄漏，反復(fù)檢查3~5次，發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作出記號(hào)，卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)，再進(jìn)行試壓，直至滲漏徹底消除。系統(tǒng)保持24~48h，壓力不降低，則試壓合格。

3充氟利昂檢漏：先將系統(tǒng)中的氮?dú)夥诺?，系統(tǒng)的壓力回到0MPa(表壓)時(shí)，向系統(tǒng)灌注氟利昂，使系統(tǒng)壓力達(dá)到0.1MPa(表壓)，再充入氮?dú)庵烈?guī)定的試驗(yàn)壓力，開啟壓縮機(jī)吸、排氣閥門，機(jī)器也同時(shí)檢漏，用鹵素校漏燈進(jìn)行充氟檢漏。

十三、抽真空試驗(yàn)

1氣密性試驗(yàn)合格后要進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。

2抽真空試驗(yàn)應(yīng)采用真空泵進(jìn)行，將系統(tǒng)抽空至剩余壓力小于1.333KPa(10mmHg)，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10~24h，使系統(tǒng)內(nèi)水分蒸發(fā)排掉。

十四、設(shè)備和管道保溫

1試壓和真空試驗(yàn)合格后，灌注氟利昂以前，對(duì)在蒸發(fā)壓力下工作的設(shè)備和管道，，位于常溫房間內(nèi)的要包保溫層，保溫層必須與設(shè)備和管道粘貼密實(shí)牢固，不得留有空隙。

2在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道不包保溫層，但為使供液管中液體有過(guò)冷度，不易汽化，熱力膨脹閥前常溫下的供液管應(yīng)與吸氣管緊貼，保溫包在一起。

十五、充注制冷劑

1采用氣充法，在低壓吸氣側(cè)注入氟氣體，由壓縮機(jī)逐漸吸進(jìn)系統(tǒng)。

2系統(tǒng)充氟前，用氟先將連接管中空氣趕出，，以凈化充氟管道，氟瓶要充前稱重，以便記載充入量，氟瓶殘存量。

3當(dāng)充注到系統(tǒng)壓力為0.6MPa(表壓)時(shí)，暫停充注，用檢漏器對(duì)焊口，閥等各處仔細(xì)檢查一遍，證明系統(tǒng)確無(wú)泄漏后再用壓縮機(jī)繼續(xù)加氟。

十六、試運(yùn)轉(zhuǎn)和降溫投產(chǎn)

系統(tǒng)充氟后可轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，充入的氟量是否適當(dāng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行驗(yàn)收并降溫投產(chǎn)，每次進(jìn)貨前兩天，運(yùn)行待用冷庫(kù)，檢查是否運(yùn)行正常。

十七、其他

本說(shuō)明未詳盡處請(qǐng)參見[冷庫(kù)制冷設(shè)計(jì)手冊(cè)]"氟制冷系統(tǒng)安裝和驗(yàn)收"中有關(guān)規(guī)定或者咨詢庫(kù)華服務(wù)熱線。

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